去年以来，煤化工面对尿素市场萧条和节能减排带来的强大冲击，把危机当作转型升级的机遇，着眼于可持续发展，通过推行精细化管理、实施技术创新、内部挖潜等手段，实现安全生产长周期满负荷运行，环保达标排放，切实做到了“零事故、零伤害”。
精细化管理夯基
去年，该厂紧紧抓住政策性停产的有利时间，围绕企业主要内容，制定了《工艺一体化管理流程》、《设备一体化管理流程》、《安全一体化管理流程》等18项具有该厂特色的管理流程，扫除了管理盲区，使企业管理实现流程化、规范化、精细化有了良好的制度保证。
在一体化流程没有推出之前，该厂的生产工艺管理制度只有屈指可数的3页内容，管理流程车间各自为政，推诿扯皮的事情经常发生。一体化管理流程实施后，生产工艺管理流程达到了108页，细化了管理内容，统一了执行标准，使干部职工人人清楚自身岗位职责，个个掌握所辖设备功能和操作注意事项，增强了职工个体的责任意识，特别是解决了各部门之间职责不清、执行力不强的现象。
在超市建设上，该厂设备主机备件采取生产厂家预储备的方式，共减少库存资金占有量近500万元。通过推行二次利用审批鉴定流程，改善了原来以换代修的局面，上半年在修旧利废方面，共节约资金200万元。
班组建设方面，以该厂合成车间为班组标准化建设试点，在借鉴“白国周班组管理法”的基础上，充分结合化工班组管理特点，设立了交接班、工作计划、日常考核、事故警示、安全宣誓等项目。目前，正在向全厂所有化工车间推广。
技术创新提质
生产系统的先天不足，使该厂原料煤、燃料煤、电耗等各项消耗指标居高不下，成为严重制约企业发展的瓶颈。
为此，该厂依托技术体系、技术人才，积极采用先进节能工艺、技术，大力推进系统的节能技改，稳步推进一期节能增产填平补齐总体技改项目，投资近千万元，实施了19项重点技改项目，通过对气化煤气炉蒸汽、煤气管路改造；吹风气燃烧炉除尘系统进行改造；新增静电除焦器、高闪气变压吸附等装置消除了许多系统设计缺陷，气化系统消阻改造，提高了压缩机入口压力，保证了压缩机气量；全低变改造有效降低了蒸汽消耗，解决了中低低工艺制约净化系统安全生产的瓶颈问题。并充分利用型煤价格优势，摸索总结型煤掺烧经验，使型煤掺烧比例达到了45～50%，单炉烧型煤成效明显。经过一系列的技术改造和技术革新，装置运行效能显著提升，有效降低了企业的生产成本。
凝心工程聚力
人心齐、泰山移。团结的员工队伍才是企业发展的根本。近年来该厂通过开展“凝心工程”把关爱员工落实到细枝末节，增强了企业的凝聚力和战斗力。
通过每月开展由党政工负责人参加的职工代表座谈会、建立厂长书记联合接待日等措施，畅通员工诉求渠道，对职工提出的问题，当场解答和解决。由于该厂地址和职工集体户籍所在地不是同一个派出所，小孩上户问题一直得不到很好解决，他们多次派专人与公安部门进行沟通，现在得到了彻底解决；本着对员工身体健康高度负责的态度，他们今年组织了女工体检、特殊工种职业病体检和全员体检三次体检；通过设立季度安全奖、长周期连续运行奖、班组劳动竞赛奖等奖励措施，进一步激发、鼓舞了员工干工作的积极性、主动性和创造性，促进了企业的和谐、稳定、健康发展。(作者：牛卫峰)
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