本网讯 日前，清洁能源公司对煤气炉进行了改造，实现了不停炉下灰和自动探焦加焦，解决了由于手动加焦不稳定引起的上行煤气温度波动较大的问题，稳定了炉况和后工序生产。
长期以来，该公司在煤气炉下灰时采取停炉和炉条机的方式，导致煤气浪费、炉况不稳。为此，该公司在学习新工艺新技术后，在煤气炉灰渣箱与炉底间增加了一套上灰密封装置，利用上下两个灰门的置换进行密封、检测、控制、隔离、下灰等操作，不仅实现了既不停炉又不停炉条机进行排灰，而且实现了自动探焦加焦，在降低工人劳动强度的同时，还可增加循环制气时间15分钟/天，有效提高了单炉发气量1000m3/天，日增加甲醇产量500㎏左右，收到了良好的经济效益。（陈太原）
|