本网讯 目前，望云分公司15103大采高综采工作面成功使用新的回撤技术工艺，有效缩减了回撤工期，让工作面回撤进入“快、省、安”模式。
该矿以15103综采工作面回撤为背景进行尝试与创新，采用“全断面掩护支架+HCP740型煤矿液压支架撤架装置+单轨吊”回撤工艺，取代传统的撤架三角区“单体柱＋木垛支护”及回柱绞车配合导向轮调架、撤架方法，达到了安全、高效、经济目标。首先，新工艺工序中全断面掩护架支护减少了“三角区”支护工作量，支护强度高，支护形式统一；液压支架撤架装置自带液压撤架系统，能够安全快速实现被撤支架的调整、摆向、定位之目的，并能实现快速前移，消除了支架回撤中存在的因导向轮、绞车固定次数频繁，导向轮及钢丝容易甩弹伤人的安全隐患，工序较简单且安全可靠；其次，新工艺工序撤除过程中通过撤架装置可快速拉移掩护架对顶板及时进行安全有效支护。旧工艺工序繁琐，支架回撤后，既要使用绞车逐个牵引掩护支架，又要人工架设木垛且打设单体支柱，员工劳动强度得到降低，施工效率大幅提高；再次，采用新的撤架方式后，仅在被撤支架尾梁老空侧增设一规格为1.5m×1.5m的小木垛用来维护临空侧的掩护架拉移空间，而传统施工法支架回撤后需对三角区支设至少一个规格为1.5m×1.5m×4m的木垛进行顶板支护，支护材料损耗及作业人力投入得以降低，仅支设材料一项测算就可节约费用约26万元，而采空区侧压力小时可节约费用更多，有效降低了生产成本，取得了良好的安全经济效益。
据悉，该矿此项新技术工艺的成功运用实践，对今后提高大采高综采工作面回撤效率和安全保障系数具有十分重要的参考价值和经验借鉴意义，由此必将催生出企业新的发展动能。