本网讯 近来，同宝煤业钻探队将挖潜重点放在材料精细化管理上，采用材料管控“上限制”，以实际行动争当“节约先锋”，进一步降耗增效。
抓好源头费用核算。根据每月工作计划提前规划材料使用，既满足安全生产需要，又能合理规范的使用材料录入核算系统。并对所需工具、材料、配件等分类存放，贴明标签，一目了然，方便领用。同时，优化材料管理制度，严格控制材料的领用、发放程序，各班组所需的材料必须在材料领用单上说明使用地点、数量、规格型号、剩余配件去向，由当班负责人进行登记，方可领用。同时，结合工作任务核算材料消耗量，在每月月底由材料员对材料领用执行情况和维修加工间存放物资进行详细检查，着力提高循环利用率，减少材料成本支出，杜绝浪费现象。
严格强化现场管控。材料员、技术员等队部管理人员要经常深入井下，到达现场，按照“强化现场管理，注重节约习惯养成”的原则，对材料使用跟踪检查，确保工程质量一次性达标不做返工活，减少材料消耗浪费、丢失、乱扔、乱放等现象。通过跟踪管控，对材料使用消耗过度的班组进行严格考核，把制度落实到每位员工,让每位员工本着“勤俭节约”的意识合理使用材料，使得员工都成了节支降耗的“监督员”，有效地调动各班组搞好节支降耗的积极性，更好地促进节能降耗，实现了材料流向可控，程序标准，管理规范透明。
精算“成本账”。在推行精细化过程中，进一步完善废旧材料回收复用制度，严把修旧利废攻坚关。根据实际成立维修小组，从节约一颗螺丝钉做起,力求做到材料、工具和配件能修复的坚决不领新的,旧的能用坚决不用新的，并一律实行“交旧领新”,就连坏的、断的也要回收，能维修、改造的进行再利用，经过整形、修复后，重新“上岗”，营造出“能修则修、能用则用”的良好氛围。同时还要安排专人定期去废料堆“淘宝”，发现可修复的配件或者有存储价值的小物件，一律归拢存放废料可利用区，以备不时之需。材料管控“上限制”的实施，有效减少不必要的浪费，实现了材料标准化、精细化、程序化、规范化管理。