9月18日，在国家发改委和国家环保部主办、中国电力企业联合会承办的江南氨法烟气脱硫技术现场评议会上，由国家环保部、中石化等单位的9名专家组成的专家组，对目前世界上最大的氨法烟气脱硫工程——广西水利电力建设集团田东电厂2×135MW机组氨法脱硫装置进行了实际运行考察。
该脱硫工程今年8月通过168小时性能测试，装置运行期间，脱硫效率大于95%，经测算年可脱除二氧化硫近6万吨，副产硫酸铵约10万吨，年产值可达6500万元以上。专家组评价，氨法脱硫技术是一项真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺，已经积累了较为丰富的工程经验，这项具有自主知识产权的技术已趋成熟，建议有关部门因地制宜，在更大规模、燃用高含硫量煤种的燃煤锅炉和炉窑上开展示范试点。
据介绍，氨法脱硫技术使用氨作为烟气脱硫的吸收剂，副产硫酸铵，回收硫资源，整个工艺过程中无废水和废渣排放。其吸收塔是集吸收、氧化、结晶为一体的三段组合塔，可利用进口烟气热量浓缩结晶、节约能源；可多点加氨，针对不同部位的要求进行控制；在高效脱硫的同时，同步实现脱硝50％左右。对于燃用高含硫煤的电站锅炉、工业窑炉，以及附近有稳定氨资源、副产品硫酸铵有良好市场的企业来说，氨法脱硫是一种较好的烟气脱硫技术。
国家发改委环资司有关负责人表示，氨法脱硫技术具有自主知识产权，属于环保型、资源节约型、循环经济型脱硫技术，有助于改变现存的单一的钙法脱硫局面，实现脱硫技术的多元化。国家发改委将因地制宜地支持和推动氨法脱硫技术在更大规模的发电机组上应用。
据了解，我国目前90％以上的烟气脱硫工程采用钙法技术。广西田东电厂是目前世界上最大的氨法烟气脱硫工程，由江苏新世纪江南环保有限公司总承包建设。
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