原料煤消耗长期偏高是影响和制约化肥厂科学发展的瓶颈问题，而降低原料煤耗的关键在于造气炉，今年以来，化肥厂围绕如何提高造气炉运行质量、稳定炉矿提高单炉发气量开展全面的技术攻关，降低煤耗，有效提高其经济运行质量。
一方面采取“走出去学习”的办法，组织生产系统相关的技术骨干到山东、河南等地全国先进的氮肥生产企业进行观摩学习，借鉴先进的生产经验和技术，通过学习 ——吸收——再创新的模式进行一系列的技术改造创新，如加高炉体，增高集尘器，增大灰斗容量，加大吹风阀、下行阀、回收阀、吹风阀、上行阀的通径，减少系统阻力，使造气负荷提升5%—10%左右，使原料煤消耗大幅下降。同时对造气炉工艺操作控制及时进行了调整，延长了下吹制气时间，对蒸汽管道进行改造，由原来的一支总管顶部进气改为环形蒸汽管，6个支管均匀分布进气，缩短上行阀离炉顶的距离，从而节省蒸汽用量，提高造气炉运行质量。一方面加强工艺设备管理，减少煤气炉启盖次数，提高炉的气化层；保证入造气炉的煤炭质量，使炉条机转速大幅降低至150—200r/min。目前，原料煤消耗降已经降低到750Kg/吨尿左右，基本达到公司年初规定的指标。
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