技术领域
本实用新型涉及一种适用于化工生产过程中的物料高低声光报警装置，尤其涉及一种适用于检测气柜高度以及煤气炉汽包液位的物位综合报警装置。
背景技术
化工生产过程中，由于反应物料介质均具有易腐蚀、易中毒、易爆炸等特性，为了确保容器的安全正常运行，容器内介质的高度或液位检测报警显得尤为重要，比如常用的气柜，气柜高度过高会造成气柜冒顶，过低又会造成气柜被罗茨风机抽瘪的危险；还有造气系统煤气炉夹套汽包，此液位过低，会造成煤气炉夹套缺水而烧鼓烧扁夹套，轻者会引起停炉，重者会引起煤气炉爆炸等安全事故。随着安全形势的日益严峻，物位检测装置应运而生，包括料位计、液位计、相界面计，目前市场上在液位检测方面的装置较多，有电容式液位计、差压式液位计、浮筒式液位计，而在液位高低限报警方面则很少，大多数采用在DCS（Distributed Control System，分布式控制系统或集散控制系统）人机画面上对测量点采用闪光报警，然而该方法存在报警信号不明显，不足以引起工作人员的注意，可能导致安全事故。
发明内容
本实用新型为解决现有的物位闪光报警装置存在报警信号不明显、不足以引起工作人员的注意可能导致安全事故的问题，提供一种物位综合报警装置。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种物位综合报警装置，包括箱体，安装于箱体内部的数字报警仪、第一中间继电器J1、第二中间继电器J2、第三中间继电器J3、蜂鸣器FM，安装于箱体正面的正常指示灯ZC、高报指示灯GH、低报指示灯DH、消音按钮XY，以及内部电路，所述的数字报警仪设有信号输入端以及两个常开触点，分别为高报警触点GJ、低报警触点DJ，第一中间继电器J1设有第一常开触点J1-1、常闭触点J1-2、第二常开触点J1-3，第二中间继电器J2设有第一常开触点J2-1、常闭触点J2-2、第二常开触点J2-3，第三中间继电器J3设有常闭触点J3-1、常开触点J3-2；所述的内部电路包括数字报警仪的高报警触点GJ与第一中间继电器J1的线圈连接的串联支路，数字报警仪的低报警触点DJ与第二中间继电器J2的线圈连接的串联支路，第一中间继电器J1的第一常开触点J1-1与高报指示灯GH连接的串联支路，第二中间继电器J2的第一常开触点J2-1与低报指示灯DH连接的串联支路，第一中间继电器J1的常闭触点J1-2、第二中间继电器J2的常闭触点J2-2与正常指示灯ZC串接而成的支路，第一中间继电器J1的第二常开触点J1-3和第二中间继电器J2的第二常开触点J2-3的并联支路分别与第三中间继电器J3的常闭触点J3-1和蜂鸣器FM的串接支路、消音按钮XY和第三中间继电器J3的线圈的串联支路构成的回路，第三中间继电器J3的常开触点J3-2并联于消音按钮XY的两端。
所述的数字报警仪的信号输入端的信号输入可为多种形式，是本领域普通技术人员容易实现的，现场安装时可以从原有二次表或DCS系统取出，信号采出随意性较大。
进一步地，所述的数字报警仪的信号输入端为电流信号输入端。数子报警仪上可以设定用于报警的上限或下限值，当实际测量物位的信号电流高于报警上限值（即高报警设定值）时，数字报警仪上高报警触点GJ为常开触点，此时高报警触点GJ由断开变为闭合位置；当实际测量液位的信号电流低于报警下限值（即低报警设定值）时，数字报警仪上低报警触点DJ为常开触点，此时低报警触点DJ由断开变为闭合位置。
工作时，当实际测量物位的信号电流高于高报警设定值时，高报警触点GJ由断开变为闭合，此时第一中间继电器J1线圈得电，其第一常开触点J1-1闭合，高报指示灯GH得电点亮；第一中间继电器J1线圈得电，其第二常开触点J1-3闭合，由于第三中间继电器J3的线圈未得电，其常闭触点J3-1闭合，蜂鸣器FM因第三中间继电器J3的常闭触点J3-1、第一中间继电器J1的第二常开触点J1-3闭合而得电，开始蜂鸣。此时操作人员可按下箱体上消音按钮XY，消音按钮XY闭合，第三中间继电器J3因第一中间继电器J1上第二常开触点J1-3闭合、消音按钮XY闭合而得电吸合，其常开触点J3-2由断开变为闭合实行自锁，常闭触点J3-1由闭合而断开，使蜂鸣器FM停止蜂鸣。
当实际测量物位的信号电流低于高报警设定值时，高报警触点GJ断开，第一中间继电器J1线圈失电，其第一常开触点J1-1断开，高报指示灯GH熄灭；第一中间继电器J1线圈失电，其第二常开触点J1-3由闭合变为断开，第三中间继电器J3线圈复位失电，其常开触点J3-2断开，常闭触点J3-1闭合。
当实际测量物位的信号电流低于低报警设定值时，低报警触点DJ由断开变为闭合，此时第二中间继电器J2线圈得电，其第一常开触点J2-1闭合，低报警指示灯DH点亮；第二中间继电器J2线圈得电，其第二常开触点J2-3闭合，由于第三中间继电器J3线圈未得电，其常闭触点J3-1闭合，蜂鸣器FM因第三中间继电器J3的常闭触点J3-1、第二中间继电器J2的第二常开触点J2-3闭合而得电，开始蜂鸣。此时操作人员可按下箱体上消音按钮XY，消音按钮XY闭合，第三中间继电器J3因第二中间继电器J2上第二常开触点J2-3闭合、消音按钮XY闭合而得电吸合，其常开触点J3-2由断开变为闭合实行自锁，常闭触点J3-1由闭合而断开，使蜂鸣器FM停止蜂鸣。
当实际测量物位的信号电流高于低报警设定值时，低报警触点DJ断开，第二中间继电器J2线圈失电，其第一常开触点J2-1断开，低报指示灯DH熄灭；第二中间继电器J2线圈失电，其第二常开触点J2-3断开，第三中间继电器J3线圈失电，其常开触点J3-2断开，常闭触点J3-1闭合。
当物位处于正常位置时，即实际测量物位的信号电流处于正常范围内，由于第一中间继电器J1、第二中间继电器J2均不得电，此时正常指示灯ZC由于常闭触点J1-2、J2-2闭合而点亮；当物位处于高报或低报时，即实际测量物位的信号电流处于高报警设定值或低报警设定值时，由于第一中间继电器J1、第二中间继电器J2其一中间继电器得电吸合，常闭触点J1-2或J2-2断开，此时正常指示灯ZC熄灭。
更进一步地，所述的物位综合报警装置，在箱体正面还设有试验按钮SY，并联于第一中间继电器J1的第二常开触点J1-3和第二中间继电器J2的第二常开触点J2-3的并联支路两端。当按下试验按钮SY时，蜂鸣器FM由于试验按钮SY闭合、第三中间继电器J3的常闭触点J3-1闭合而得电蜂鸣；放开试验按钮SY时，蜂鸣器FM则停止蜂鸣。通过试验按钮SY可以对声讯报警部分进行模拟试验，以确认报警的有效性。
本实用新型所述的物位综合报警装置，设计合理，结构完整，在报警情况下，可对声讯报警进行消音，继续保持光报警，而在报警恢复正常情况下，自动对声讯部分进行复位，配置有试验按钮SY，可定期对声讯报警进行模拟试验，以确认报警的有效性。该装置可用于化工生产过程任何容器物料高低报警的场合，适用范围广，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的箱体内部结构示意图；
图2为本实用新型的箱体正面结构示意图；
图3为本实用新型的内部电路原理图；
图中：1-数字报警仪，2-电源。
具体实施方式
如附图所示，一种物位综合报警装置，包括箱体，安装于箱体内部的数字报警仪1、第一中间继电器J1、第二中间继电器J2、第三中间继电器J3、蜂鸣器FM，安装于箱体正面的正常指示灯ZC、高报指示灯GH、低报指示灯DH、消音按钮XY，以及内部电路，所述的数字报警仪1设有信号输入端以及两个常开触点，分别为高报警触点GJ、低报警触点DJ，第一中间继电器J1设有第一常开触点J1-1、常闭触点J1-2、第二常开触点J1-3，第二中间继电器J2设有第一常开触点J2-1、常闭触点J2-2、第二常开触点J2-3，第三中间继电器J3设有常闭触点J3-1、常开触点J3-2；所述的内部电路包括数字报警仪1的高报警触点GJ与第一中间继电器J1的线圈连接的串联支路，数字报警仪1的低报警触点DJ与第二中间继电器J2的线圈连接的串联支路，第一中间继电器J1的第一常开触点J1-1与高报指示灯GH连接的串联支路，第二中间继电器J2的第一常开触点J2-1与低报指示灯DH连接的串联支路，第一中间继电器J1的常闭触点J1-2、第二中间继电器J2的常闭触点J2-2与正常指示灯ZC串接而成的支路，第一中间继电器J1的第二常开触点J1-3和第二中间继电器J2的第二常开触点J2-3的并联支路分别与第三中间继电器J3的常闭触点J3-1和蜂鸣器FM的串接支路、消音按钮XY和第三中间继电器J3的线圈的串联支路构成的回路，第三中间继电器J3的常开触点J3-2并联于消音按钮XY的两端。
进一步地，所述的数字报警仪1的信号输入端为电流信号输入端，可以从实际现场用于物位检测仪表或DCS上引出标准4-20mA电流信号直接接至数字报警仪1的信号输入端子上。
更进一步地，所述的物位综合报警装置，在箱体正面还设有试验按钮SY，并联于第一中间继电器J1的第二常开触点J1-3和第二中间继电器J2的第二常开触点J2-3的并联支路两端。
工作时，物位综合报警装置还需配备24V电源2为其供电，以保证整个装置正常工作。
实现上述物位综合报警装置的数字报警仪1、中间继电器J1/J2/ J3、蜂鸣器FM均为现有公知产品，是容易实现的。
权利要求书
1、一种物位综合报警装置，其特征在于：包括箱体，安装于箱体内部的数字报警仪（1）、第一中间继电器（J1）、第二中间继电器（J2）、第三中间继电器（J3）、蜂鸣器（FM），安装于箱体正面的正常指示灯（ZC）、高报指示灯（GH）、低报指示灯（DH）、消音按钮（XY），以及内部电路，所述的数字报警仪（1）设有信号输入端以及两个常开触点，分别为高报警触点（GJ）、低报警触点（DJ），第一中间继电器（J1）设有第一常开触点（J1-1）、常闭触点（J1-2）、第二常开触点（J1-3），第二中间继电器（J2）设有第一常开触点（J2-1）、常闭触点（J2-2）、第二常开触点（J2-3），第三中间继电器（J3）设有常闭触点（J3-1）、常开触点（J3-2）；所述的内部电路包括数字报警仪（1）的高报警触点（GJ）与第一中间继电器（J1）的线圈连接的串联支路，数字报警仪（1）的低报警触点（DJ）与第二中间继电器（J2）的线圈连接的串联支路，第一中间继电器（J1)的第一常开触点(J1-1)与高报指示灯（GH）连接的串联支路，第二中间继电器（J2）的第一常开触点（J2-1）与低报指示灯（DH）连接的串联支路，第一中间继电器（J1）的常闭触点（J1-2）、第二中间继电器（J2）的常闭触点（J2-2）与正常指示灯（ZC）串接而成的支路，第一中间继电器（J1）的第二常开触点（J1-3）和第二中间继电器（J2）的第二常开触点（J2-3）的并联支路分别与第三中间继电器（J3）的常闭触点（J3-1）和蜂鸣器（FM）的串接支路、消音按钮（XY）和第三中间继电器（J3）的线圈的串联支路构成的回路，第三中间继电器（J3）的常开触点（J3-2）并联于消音按钮（XY）的两端。
2、根据权利要求1所述的物位综合报警装置，其特征在于：所述的数字报警仪（1）的信号输入端为电流信号输入端。
3、根据权利要求1或2所述的物位综合报警装置，其特征在于：在箱体正面还设有试验按钮（SY），并联于第一中间继电器（J1）的第二常开触点（J1-3）和第二中间继电器（J2）的第二常开触点（J2-3）的并联支路两端。
说明书摘要
本实用新型涉及一种适用于化工生产过程中的物料高低声光报警装置，尤其涉及一种适用于检测气柜高度以及煤气炉汽包液位的物位综合报警装置。解决现有的物位闪光报警装置存在报警信号不明显、不足以引起工作人员的注意可能导致安全事故的问题。该物位综合报警装置，包括箱体，安装于箱体内部的数字报警仪、第一中间继电器J1、第二中间继电器J2、第三中间继电器J3、蜂鸣器FM，安装于箱体正面的正常指示灯ZC、高报指示灯GH、低报指示灯DH、消音按钮XY，以及内部电路，实现高低限报警，配置有试验按钮SY，定期对声讯报警进行模拟试验，以确认报警的有效性。设计合理，结构完整，可用于化工生产过程任何容器物料高低报警的场合，适用范围广，适应性强。
说明书附图