化工分公司06年在尿素生产上取得了辉煌的业绩，07年随着该厂技改项目醇烃化、尿素深度水解、造气污水和氨回收处理等的完成,该厂在节能降耗和环境保护上将实现新的突破，并为以后的发展打下坚实的基础。
该厂现在这套合成氨原料气精制是采用铜洗。铜洗工艺有很多弊端如消耗高、操作复杂，污染环境等。但随着醇烃化系统的并入，电耗、铜耗、醋酸等物耗都将降低；电解铜液、醋酸液、NH3、CO和CO2等环境污染源都将消失，这将为该厂带来良好的经济效益和环保效益。
一般地，每生产一吨尿素理论上需要排出300Kg废水，再加上喷射器、升压器等非工艺冷凝液，共计每吨尿素排废液在400-500Kg之间。这些尿素废液残留有氨和尿素，会对环境造成严重的污染。尿素废液深度水解装置的完成，将使尿素废水中残留的氨和尿素均下降至5ppm以下，可用作锅炉给水、生产过程的工艺补充水或冷却塔补充水，而分离出来的氨和二氧化碳返回尿素车间用于生产尿素，从而达到环保和节能的目的。
造气水系统水质较差，对生产工艺影响较大，造气污水经一级沉降冷却后，悬浮物含量仍有400mg/L，该种水质距生产及环保要求还有一定差距。该厂通过对造气污水处理系统技术改造，可实现造气、水汽及原料污水的资源化利用，提高水的重复利用率，有效改善环境，提高经济效益。
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