本网讯 近日，化肥分公司认真贯彻落实总公司关于节能降耗的要求，向全体员工发出了“坚持过紧日子，努力构建资源节约型企业”的倡议，掀起了节能降耗、挖潜增效的新热潮。
开展形势教育，提高节能意识。该厂充分利用班前、班后会等业余时间，组织员工集中学习《中华人民共和国节约能源法》和《山西省节能减排综合性工作方案》，使每位员工都能认清当前化肥厂所面临的严峻形势和艰巨任务，认清企业发展中面临的不利因素和有利条件，认清成本、效益、收入之间的关系，进而牢固树立市场竞争意识、忧患意识、成本意识和创新意识，增强做好节能降耗工作的紧迫感。
付诸实际行动，努力开源节流。该厂积极响应“节能减排”的号召，坚持开源与节流并重的原则，从“大处着眼，小处着手”，开展了一系列节能降耗活动，即能修理保养的设备不外修，能修复使用的零部件不领新，能使用循环水的设备不用一次水等。同时，对差旅费，办公费和活动经费进行严格控制，并引导员工立足本岗从细节做起，养成节约每一度电、每一滴水、每一粒煤、每一张纸的行为习惯，坚决杜绝“长流水”、“长明灯”和“跑冒滴漏”现象，营造一种节能降耗的良好氛围。
实施小改小革，优化岗位操作。该厂围绕生产、技术、管理上的重点、难点和薄弱环节----居高不下的“两煤消耗”，开展了有针对性的技术攻关。首先从源头抓起，加强和规范了原料煤入厂验收和运输过程的监管工作，确保了入炉媒质量，使得原料煤耗有了大幅降低，造气负荷提升了5-10%左右。再次，借鉴先进厂家造气工段的操作经验，生产系统对造气炉的工艺控制及时进行了调整，延长了下吹制气时间，关小了各台炉上、下吹蒸汽手论，节省了蒸汽用量，使造气每天少用60吨蒸汽。蒸汽用量减少的同时，也降低了煤气中的蒸汽含量，使得煤气温度较以往同期下降了10℃左右，有效提高了合成氨气量。最后，在造气蒸汽用量减少锅炉负荷明显减轻的基础上，对1#、5#、6#锅炉引风机加装了风闸，并严格监督锅炉配煤质量，锅炉系统近两个月来运行尤为稳定，燃料煤耗较第一季度有所下降，每月节约燃料煤1000吨左右，从根本上解决了制约该厂生产的老大难问题。
针对尿素装置氨耗长期偏高的问题，该厂尿素车间利用装置检修时机，将大颗粒洗涤系统加液由碳铵液改为解吸废液，由于解吸废液的氨含量远远低于碳铵液，改造后大大提高了尿素粉尘的洗涤效果，使洗涤循环液密度在满负荷状态下控制在合理范围内，明显优化了流化床造粒机的运行条件，减少了大颗粒系统尾气放空的氨损失，吨尿素耗氨由原来的600kg降至595kg以下，有效降低了尿素氨耗，吨尿素减少5公斤的氨耗，按1830装置每天生产1千吨尿素的话，一天就可以节约合成氨5000公斤，反映在综合成本中将是一个不小的数字，从而使尿素产品成本得到了进一步的降低。
|