本网讯 过去，从炭里往外筛煤；现在，从煤里往外筛炭。仅此一项，化工分公司就可在煤与炭的转换间实现年节约成本近110万元的目标。今年下半年，化工分公司细算经营账，抓住内部加工、品种配比、库存管理三个环节，从煤堆里刨出了“金疙瘩”。
深加工挖掘降耗潜力。因为生产工艺要求，炭在进入煤气炉前要经过筛选，筛除炭中的煤粉，保证煤气炉运行。按正常生产用量计算，每月从炭中筛出的煤为1000吨，这1000吨返还煤从炭价掉到煤价，造成的损耗平均值在16万元左右。今年，化工分公司对煤炭进行深加工，筛选小粒炭与原料煤掺烧，不断挖掘煤的增值潜力，节约成本。他们一是对采购回来的一次煤进行加工，从中筛选小粒炭，筛选率为10%，按煤炭差价计算，月可节约成本7万元左右；二是对从炭中筛出的返还煤二次过筛，从中筛选小粒炭，筛出率为30%，月可节约4.5万元，两项相加每月可节支11.5万元。
合理配比降成本。煤气炉用炭品种分为中块炭与小块炭两个品种，两者采购单价差额为50元∕吨，如果减少中块炭使用比例，就可降低成本。以前，厂里经过不断改造，虽说提高了小块炭的用量，但为了操作方便，稳定供气，小块炭的使用比例一直在40%左右。为了进一步降低成本，减少中块炭的用量，厂生产技术部门制定了新的操作方法，目前煤气炉已能够使用60%小块炭。为了鼓励造气车间克服技术难题，多用小块炭，企管科还出台了专项奖励办法，使用小块炭按1：0.81的比例计算原料煤消耗，提高了操作工的积极性。经过调整，中块炭采购量明显降低，如果按照月使用原料煤13500吨，小块炭使用比例由40%增加至60%计算，月节约资金约12.23万元。
向煤炭库存要效益。化工分公司对煤炭库存实行动态管理，一改以往固定库存的做法，要求原料车间做好煤炭市场价格调查，综合考虑季节变化、节假日、采购周期等各种影响因素，在确保原料供应的同时，确定煤炭的经济库存量。现在，及时分析市场行情，然后确定煤炭库存量成了原料管理工作的铁律，在煤炭采购上真正占据了市场的主动权，有效减少了资金占用及各种损耗，降低了库存风险。
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